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Individuelle Lösungen! Wir verarbeiten alle marktüblichen Thermoplaste. Dazu zählen ABS, PA6, PA 6.6, PA 12, PC, PE, PET-G, PTFE, PMMA, POM, PP, PPS und PVC. Den speziellen Anforderungen eines Projekts begegnen wir mit verschiedenen Produktionstechnologien: Vakuum-Tiefziehtechnik: Maximaler Umformraum von 1950 x 950 x 600 mm Materialdicke bis 8 mm Ofen- und Formtechnik: Maximaler Umformraum von 3000 x 2000 mm. Ebenfalls möglich: Kugeln bis zu einem Durchmesser von 1200 mm, Halbkugeln bis zu einem Durchmesser von 1800 mm.

Neben vielen Tätigkeitsfeldern wie zum Beispiel der Industriemontage, der Verlagerung von Maschinen und Anlagen sowie weitreichenden Servicedienstleistungen aus den Bereichen Wartung und Instandhaltung beschäftigt sich NÜRMONT auch mit dem Tätigkeitsfeld Sondermaschinenbau. Spezialaufträge in Übergrößen und mit sehr hohem Gesamtgewicht gehören zum Alltag der „Nürnberger Montage“. Um alle Herausforderungen und auftretende Widrigkeiten aus diesem Gebiet meistern zu können, sind Flexibilität und lösungsorientiertes Denken unabdingbare Eigenschaften. Sondermaschinen – Fertigungsanlagen auf höchstem Niveau Von Produktionsanlagen zur Fertigung von Bauteilen für Flugzeuge, wie Rumpf und Flügel, bis hin zu Großmaschinen in der Automobilbranche – für den Sondermaschinenbau sind häufig Speziallösungen erforderlich. Diese sind nur mit jahrzehntelanger Erfahrung, hochqualifiziertem Personal und einer Menge an technischem Know-how zu bewältigen. NÜRMONT verfügt über all diese Grundvoraussetzung und ist somit der optimale Partner für Sonderkonstruktionen und eine praktikable Montagelösung. Textilmaschinen Kunststoffmaschinen Verpackungsmaschinen Werkzeugmaschinen Druckmaschinen Pharma-Maschinenbau Von der Planung bis zur Einzelfertigung der Maschinen bleibt alles in einer Hand Für die Konstruktion Ihrer Sondermaschinen steht Ihnen bei NÜRMONT ein hervorragendes Team zur Verfügung. Hochqualifizierte Mitarbeiter nehmen sich Ihrer Ideen an und arbeiten gewissenhaft an einer zeitnahen Umsetzung. Dadurch, dass NÜRMONT diese Arbeitsschritte allesamt selbst übernimmt, werden lange Kommunikationswege und damit verbundene Wartezeiten vermieden. Benötigte Einzelteile für den Sondermaschinenbau werden direkt bei NÜRMONT gefertigt. Dies gilt auch für Ersatzteile. Somit werden Lieferschwierigkeiten und Materialengpässe umgangen. Die nötigen Arbeitsschritte für den Sondermaschinenbau liegen u.a. in: Berechnung Planung Dimensionierung Fertigung Montage Inbetriebnahme Modernisierung Wartung und Instandhaltung Nach der Planung und Fertigung der Bauteile sowie Werkstücke für Ihre Prototypen aus dem Bereich Sondermaschinenbau steht unter anderem der Transport ins Haus. Hierfür werden je nach Größe und Gewicht besondere Hilfsmittel verwendet. In der Fertigungshalle von NÜRMONT finden sich zum Beispiel zwei Schwerlast-Hallenkräne, mit denen ein Gesamtgewicht von bis zu 32 Tonnen bewegt werden kann. Auch mit den logistischen Anforderungen in Sachen Sondermaschinenbau ist die Nürnberger Montage bestens vertraut. Die Organisation von geeigneten Transportmitteln, die Teilzerlegung und das Verpacken von Großmaschinen wird von erfahrenen Mitarbeitern schnell und professionell bewerkstelligt. Montage, Einbau und Inbetriebnahme – Millimeterarbeit mit schwerem Gerät Des Weiteren verfügt NÜRMONT über eine hochmoderne Ausstattung in Bezug auf Werkzeuge, Spezialwerkzeuge und geeignetes Equipment. So ist eine schnelle, zeitnahe sowie kostensparende Montage bzw. Inbetriebnahme der Anlagen und Maschinen gewährleistet. Alles, was zum Einbau und zur Montage zusätzlich benötigt wird, organisiert NÜRMONT in Eigenregie. Ein Beispiel hierfür sind Schwerlast-Autokräne, mit denen die Montageteile direkt auf das Maschinenfundament gesetzt werden können. Mit Nürmont den Sondermaschinenbau unkompliziert und effizient gestalten Beginnend bei der Planung mit technischen Zeichnungen über die Berechnungen der Fertigungsstände bis hin zur Elektroplanung – NÜRMONT begleitet Sie als Dienstleister

Aufgrund der hohen Investitionskosten bei Stückzahlen unter 10.000 Teilen ist es unwirtschaftlich, auf einer 2-K-Maschine mit einem echten 2-K-Werkzeug (rotierende Auswerferseite) zu spritzen. Deshalb fertigen wir Prototypen in unterschiedlichen Kunststoffen aus zwei Werkzeugen (für jede Komponente eine Spritzgussform) und über das Umsetzverfahren von Hand. Dabei sind Kombinationen hart/hart oder hart/weich möglich. Auch eine Verbindung von 2-K- und Insert-Spritzguss ist realisierbar.

Effiziente Lösungen für vielfältige Produktionsaufgaben rund um Zuführtechnik, Transportbänder, Robotersysteme, Portale, Greiftechnik, Palettierungen und mehr sind eines unserer Markenzeichen.